光伏玻璃的深加工過程為鋼化和鍍膜兩道工序，將原片進行磨邊后進行鋼化，得到鋼化片，或進行鋼化和鍍膜，得到鍍膜片，用于組件封裝。鋼化在增強玻璃的強度，鍍膜則是在鋼化后的玻璃上鍍一層減反射膜，增強透光率。

鋼化與鍍膜過程均需要700℃左右的高溫處理，為了控制成本，玻璃深加工多采用玻璃的鋼化和膜層熱處理同時進行的方式。

光伏玻璃的生產過程中，窖爐是核心的生產設備，也是投資較大的設備，它有兩大特性，分別是大型窖爐的溫度難控制和窖爐的啟停成本高，產線無法中途關停調整。

光伏玻璃的成本可以分為四部分：直接材料，燃料動力、直接人工和制造費用，其中原材料和燃料動力成本是主要來源，占比高達80%。

光伏玻璃原片生產所用到的原材料包括石純堿、英砂、長石、白云石、石灰石、芒硝等。其中石英砂和純堿既是物料投入中主要的組分，也是對材料成本影響較大的兩類原料。

光伏玻璃對石英砂的質量要求比較高，所以未來優(yōu)質、穩(wěn)定的石英砂供應是光伏玻璃企業(yè)發(fā)展的保障。

其他原材料，還有石灰石、白云石、芒硝等。這些材料的成本相對純堿和石英砂來說比較小，波動也不大。

燃料動力成本主要包括燃料和電力。玻璃燃料主要是天然氣和重油，用于原片生產過程中的窯爐設備；

人工成本是指在光伏玻璃生產和施工的過程中消耗的人工和勞動成本。人工成本的高低在一定程度上反映出生產或施工技術裝備水平和勞動生產率的高低。因此，為了有效降低人工成本，應該不斷提高窯爐的自動化率，并提高其使用壽命。

制造費用即光伏玻璃制造過程中的費用。將原料混合、熔化、壓延、退火和切割五個步驟后，得到未經處理的光伏原片半成品，再進行深加工。

光伏玻璃是一種通過層壓入太陽電池，能夠利用太陽輻射發(fā)電，并具有相關電流引出裝置及電纜的特種玻璃。光伏發(fā)電玻璃使用的玻璃并不是普通的玻璃，而是TCO導電玻璃。